伺服攻絲機又名攻絲機，攻牙機，攻絲動力頭，是用來加工零件的內(nèi)螺紋的，也是一款新型攻絲裝置，一般用在組合機床和專用機床的上面。安裝角度不受限制，是降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的新型螺紋加工裝置。還可以在伺服攻絲機上配上多軸器(二軸、三軸、四軸等多軸)，可同時加工多個螺紋。大大提高工作效率，是傳統(tǒng)機床的數(shù)倍。
 

　　1.絲錐品質(zhì)不好
 

　　主要材料,數(shù)控刀具設計, 熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
 

　　2.絲錐選擇不當
 

　　對硬度太大的攻件應該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
 

　　3.底孔孔徑偏小
 

　　例如,加工黑色金屬材料M5 x0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有符合的鉆頭可以選擇大-一級的。
 

　　4.絲維與加工的材料不匹配
 

　　這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
 

　　5、攻件材質(zhì)問題
 

　　攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
 

　　6.機床沒有達到絲錐的精度要求
 

　　機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一-定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
 

　　7.機床與所攻牙螺紋不匹配
 

　　機床與所攻螺牙不匹配就會造成機頭和絲錐承重力過大，導致斷絲錐。在技術人員使用過程，稍微的不小心就可能造成機頭晃動導致絲錐折斷。機身和機頭過于承重，導致整個機器的力量集聚在攻牙的絲錐上就會導致絲錐折斷。
 

　　8.切削液,潤滑油品質(zhì)不好
 

　　這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)星很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
 

　　9、切削速度與進給量不合理
 

　　當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6- 15m/min ;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-
 

　　10m/min ;不銹鋼為2- 7m/min ;鑄鐵為8- 10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
 

　　10.操作人員技術與技能沒有達到要求
 

　　以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。