攻絲動力頭適合在大批量生產(chǎn)中使用，生產(chǎn)效率大大提高。為了降低成本，應多選用復合刀具，盡量做到一次成形，減少裝夾次數(shù)。通過實驗室間比對或采用不同的測量程序可以識別。對檢測自動攻牙動力頭和校準結果測量不確定度來源的識別應從分析測量過程入手，即對測量方法、測量系統(tǒng)和測量程序作詳細研究，為此應盡可能畫出測量系統(tǒng)原理或測量方法的方框圖和測量流程圖。在某些檢測領域，特別是化學樣品分析，不確定度來源不易識別和量化，測量不確定度只與特定的檢測方法有關。
　　組合機床根據(jù)被加工零件加工部位的分布情況和工藝要求等，常用的攻絲方法主要有3種：采用攻絲動力頭攻絲，采用攻絲裝置攻絲和采用活動攻絲模板攻絲。在此設計中，右半部分完成Ⅴ、Ⅵ工位的加工。電機只有5.5千瓦的功率，故綜合考慮選用攻絲裝置攻絲。當整臺機床或機床的某一面全部用于完成攻絲工序時，廣泛地采用了攻絲裝置。攻絲裝置由攻絲主軸箱和攻絲靠模頭組成，由于靠模螺母和靠模桿是經(jīng)磨削并配研的，其螺距要求與所需加工螺孔的螺距保持一定關系，并設有螺距誤差補償機構。因此利用攻絲裝置進行攻絲可以達到較高的精度。
　　組合機床在使用攻絲動力頭時有以下幾種事項需要注意：
　　需搭配止水筒夾及止水螺帽使用；
　　運轉(zhuǎn)前需先供水避免過熱；
　　不要再沒有開啟冷卻液的情況下使用，內(nèi)部油封可能快速磨損；
　　為避免動力刀座內(nèi)部機件過度磨損或油封損壞，冷卻液需要有適當?shù)倪^濾裝置；
　　不可超過刀座容許水壓；
　　使用前確認內(nèi)外部噴水處無阻塞；
　　只需中心出水時可將外部噴水關閉；
　　禁用鐵錘等工件物敲擎外部。